Çin DIN7991 Hex Socket Havşalı Vida Dereceli Karbon Polad Sink Kaplama Az 8.8 10.9 istehsalçıları və təchizatçıları

DIN7991 Altıbucaqlı Soket Havşalı Vida Dərəcəli Karbon Polad Sink Kaplama Dərəcəsi 8.8 10.9 Xüsusi Şəkil

DIN7991 Altıbucaqlı Soket Havşalı Vida Dərəcəli Karbon Polad Sink Kaplama Dərəcə 8.8 10.9

Qısa təsvir:

Standart: DIN7991

Məhsulun adı: Hex Soket Düz Başlı Vida

Açar sözlər: DIN7991, Hex yuvası düz başlı vint, Havşalı vint

Ölçü: M3-M42

Material: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Güc dərəcəsi: 8.8, 10.9

Səthi işlənmə: Ağ sink örtüklü

Mövzu uzunluğu: Tam İplik/ Yarım İplik

Qablaşdırma: Çanta / Karton / Taxta qutu

Digər Xüsusiyyətlər: Fərdi baş işarəsi təklif edin

Bizə e-poçt göndərin

Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Təsvir

TEZCavab

TEZSitat

TEZÇatdırılma

GÖNDƏRİLMƏYƏ HAZIRDIR

10000+ Anbarda SKU

RTS elementləri üçün öhdəlik götürürük:

70% çatdırılan əşyalar 5 gün ərzində

80% çatdırılan əşyalar 7 gün ərzində

90% çatdırılan əşyalar10 gün ərzində

Toplu sifarişlər, müştəri xidməti ilə əlaqə saxlayın

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Pitch	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	pul.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Maks=Nominal	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Maks=Nominal	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maks	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominal	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maks	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Maks=Nominal	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Ətraflı təsvir

Yüksək güclü bağlayıcılar sinklənmiş zaman xırtıldayanlıq verəcəkdir. Xüsusi diqqət lazımdır.

Hidrogen kövrəkliyi adətən stress altında gecikmiş qırılma ilə xarakterizə olunur. Avtomobil yayları, yuyucular, vintlər, təbəqə yayları və digər sinklənmiş hissələr var, montajdan bir neçə saat sonra qırılma nisbəti 40% ~ 50% təşkil edir. Xüsusi məhsulun kadmiumla örtülmüş hissələrinin istifadəsi prosesində toplu çatların qırılması baş verdi və milli əsas problem həll edildi və ciddi dehidrogenləşdirmə prosesi formalaşdı. Bundan əlavə, bəzi hidrogen kövrəkliyi var, məsələn, gecikmiş qırılma fenomenini göstərmir: elektrokaplama asqısının (polad məftil, mis məftil) bir çox dəfə elektrokaplama və turşu örtüklə örtülməsi səbəbindən hidrogenin nüfuzu daha ciddidir, istifadə zamanı tez-tez bir bükülmə görünür. kövrək sınıq fenomeni baş verir; Ov tüfənginin mandreli bir neçə dəfə xromlanandan sonra yerə düşdü və qırıldı; Bəzi söndürülmüş hissələr (böyük daxili gərginlik) turşu zamanı çatlayacaq. Bu hissələr ciddi şəkildə hidrogenləşir və xarici stress olmadan çatlayır, bundan sonra dehidrogenləşdirmə yolu ilə orijinal möhkəmliyi bərpa etmək üçün istifadə edilə bilməz.

Materialın gücü nə qədər yüksək olarsa, hidrogenin kövrəkləşməsinə həssaslıq bir o qədər yüksəkdir. Bu, elektrokaplama prosesinin spesifikasiyalarını tərtib edərkən səthi təmizləmə mütəxəssisləri tərəfindən aydınlaşdırılmalı olan əsas anlayışdır. Beynəlxalq standartlara uyğun olaraq tələb olunan dartılma müqaviməti σb>105kq/mm2 olan poladlar müvafiq olaraq örtükdən əvvəl gərginliyə və örtükdən sonrakı dehidrogenləşdirmə müalicəsinə məruz qalmalıdır. Fransanın aviasiya sənayesi məhsuldarlıq gücü σs>90kq/mm2 olan polad hissələri üçün müvafiq dehidrogenləşdirmə müalicəsi tələb edir.

Polad gücü və sərtlik arasında yaxşı uyğunluq sayəsində materialın hidrogen kövrəkliyinə həssaslığını möhkəmliyə görə qiymətləndirmək daha intuitiv və rahatdır. Çünki mükəmməl bir məhsulun çəkilməsi və emal prosesi polad sərtliyi ilə qeyd edilməlidir. Elektrokaplamada biz HRC38 ətrafında poladın sərtliyinin hidrogen kövrəkliyi qırılması riskini göstərməyə başladığını gördük. HRC43-dən yüksək olan hissələr üçün örtükdən sonra dehidrogenləşmə nəzərə alınmalıdır. Sərtlik təxminən HRC60 olduqda, dehidrogenləşdirmə müalicəsi səthi müalicədən dərhal sonra aparılmalıdır, əks halda polad hissələr bir neçə saat ərzində çatlayacaq.